在装备制造领域，能耗管控始终是制约企业降本增效的痛点。盾安控股集团自主研发的多级变频调控系统，通过磁悬浮轴承技术与分布式拓扑架构的融合应用，成功将设备综合能效提升至92.7%。该方案采用非对称双闭环算法，可实现毫秒级动态响应，配合热力学仿真模型预判设备运行状态，较传统pid控制模式节能34.6%。
热泵机组能效优化关键技术
针对暖通空调系统，盾安创新应用跨临界co₂循环技术，在宁波某汽车工厂的实测数据显示，其制热性能系数(cop)达4.3，相较传统r134a工质提升28%。通过相变蓄热装置与多联机智能群控系统的协同运作，成功解决低温环境下制热效率衰减难题。这套系统整合动态负荷预测算法，可根据建筑围护结构热惰性自动调整运行策略。
工业废热梯级利用创新实践
在杭州某印染企业的节能改造项目中，盾安部署的余热回收联供系统实现烟气露点温度精准控制。通过纳米多孔吸附材料与双效溴化锂机组的组合应用，将120℃低温废热的回收效率提升至68%。系统配置非稳态传热补偿模块，有效应对生产负荷波动，年节约标煤达4200吨。
智能诊断平台运维新范式
依托数字孪生技术构建的设备健康管理平台，集成振动谱分析、油液金属颗粒检测等21种预测性维护功能。通过卷积时序网络模型对轴承特征频率进行实时监测，提前14天预警设备故障的准确率达89%。该平台支持opc ua协议，可与西门子、abb等主流控制系统无缝对接。
盾安控股集团在杭州建立的流体机械实验室，配备粒子图像测速系统(piv)和高速纹影摄影装置，为节能环保设备研发提供精准数据支撑。其研发的三维非定常流场仿真算法，成功预测叶轮机械二次流损失分布规律，使离心压缩机等熵效率提升2.3个百分点。