走进浙江某化工厂的控制中心，操作员正通过数字化面板实时监控生产数据。这个搭载盾安智能装备的节能系统，让该企业年度能耗降低了27%。这样的场景正在杭州、宁波等地的制造企业不断上演。

智能装备的三大实战价值

作为盾安控股集团的核心业务，智能装备解决方案已帮助300+企业完成技术升级。在绍兴某汽车零部件工厂，盾安自主开发的智能温控系统，通过精确感知设备运行状态，将车间空调能耗降低40%，同时提升产品合格率1.8个百分点。

• 自适应调节技术：根据环境参数自动优化设备运行模式
• 能源可视化平台：毫秒级响应异常能耗波动
• 设备预测性维护：提前15天预警潜在故障风险

节能技术的跨界融合

盾安工程师团队近期研发的暖通空调智能管家系统，在宁波某商业综合体投入使用后，综合节能率达到35%。这套系统巧妙融合工业自动化控制算法，能根据人流密度、天气变化等20余项参数自动调节运行方案。

更值得关注的是盾安的节能服务模式——企业无需承担设备更新成本，只需从节省的能源费用中按比例分成。这种创新机制已在杭州5家大型制造企业落地，平均投资回收期缩短至2.3年。

未来工厂的绿色密码

走进盾安杭州总部的示范车间，可以看到完全由工业自动化设备组成的生产线。这些设备配备的自循环冷却系统，使单位产品能耗较传统设备降低42%。而车间顶部的光伏发电装置，每年可提供30%的清洁能源供给。

在宁波某食品加工企业，盾安为其定制的余热回收装置，将高温蒸汽的废热转化为供暖能源，年节省标准煤超800吨。这种环保设备改造案例，正在长三角地区加速复制。