在浙江某化工厂的中央控制室里，技术主管张工正盯着屏幕上跳动的能耗数据发愁。去年该厂引进的盾安智能温控系统，却让这个场景发生了根本性转变——通过实时监测12个车间的热交换效率，系统自动调节热泵机组运行参数，仅三个月就节省了23%的能源开支。

工业自动化设备的三重突破

盾安研发的磁悬浮变频离心机组，采用独特的双级压缩技术，相较传统设备节能40%以上。在宁波某汽车配件制造基地，这套系统与智能云控平台联动，通过对132台注塑机工作状态的毫秒级响应，实现了整体能耗的精准管控。

盾安节能服务团队独创的”能效诊断-方案定制-设备置换-持续优化”服务模式，已为长三角地区47家企业提供定制化改造方案。其自主研发的余热回收装置，可将工业废热转化为生产用热能，单台设备年均可减少碳排放800吨。

暖通空调系统的智慧升级

杭州某商业综合体采用的盾安智慧空调系统，通过物联网传感器实时采集2600个监测点的温湿度数据，结合人流热力图自动调节送风量。这套系统运行两年间，不仅将空调能耗降低35%，还使室内空气优良率提升了28个百分点。

在盾安最新推出的智能环保设备产品线中，模块化水处理装置采用纳米级过滤技术，处理效率比传统设备提升1.7倍。某电子制造企业引入该设备后，工业废水回用率达到92%，每年节省用水成本超300万元。

节能服务体系的创新实践

盾安能源管理平台整合了设备运行数据、环境参数和生产排程三大系统，通过机器学习算法持续优化能效模型。在宁波某纺织园区，该平台帮助企业在生产旺季仍保持单位产品能耗下降18%的纪录。

针对中小型企业的节能改造需求，盾安推出”节能效益分成”合作模式。企业无需承担前期设备投入，通过改造后节省的能源费用按比例分成，这种创新模式已吸引23家制造企业签约合作。