盾安控股集团有限公司

在杭州某制造企业的生产车间里，三条全新的自动化生产线正高效运转。通过引入盾安智能装备的工业机器人系统，该企业不仅将人工成本降低40%，产品合格率更是提升至99.2%。这样的数字化转型案例，正在长三角地区不断上演。

智能装备的三大核心优势

精准控制技术：采用自主研发的plc控制系统，实现0.01毫米级定位精度
能源监测模块：实时追踪设备能耗，自动优化电力分配方案
远程运维平台

在杭州某工业园区的中央控制室里，工程师正在通过数字化看板监控整套暖通空调系统的运行状态。随着智能控制模块的自动调节，整个厂区的能耗数据以肉眼可见的速度下降15%。这个真实场景印证了盾安控股集团在智能装备领域的技术突破。

工业自动化设备的节能实践
作为深耕节能环保设备二十余年的企业，盾安集团将物联网技术深度融入传统暖通系统。其自主研发的智能温控装置已实现0.1℃精准调控，配套的能源管理平台可自

在杭州某工业园区内，一台新安装的智能温控系统正在自主调节车间温度。通过实时采集环境数据，这套由盾安研发的智能装备将空调能耗降低了35%，让负责人王经理直呼”没想到智能化改造见效这么快”。这不禁让人思考：现代企业究竟该如何借助智能装备实现节能目标？

工业自动化带来的节能新机遇
在宁波某电子元件厂，引入盾安工业自动化产品后，生产线实现了精准控温与能耗可视化。通过设备运行状态监测系统，技术人员发现某台

一、工业自动化与节能环保的深度结合
走进杭州某电子制造车间，原本需要20人操作的流水线，如今只需3台盾安智能装备即可完成全部流程。通过传感器实时监测能耗数据，系统自动调整设备运行功率，仅一年就为工厂降低35%的电力消耗。这种工业自动化产品与节能技术的融合，正在长三角地区快速普及。

1.1 核心技术的三大突破
盾安研发的智能温控系统，在宁波化工园区应用中实现精准控温。通过算法预测生产需

走进浙江某制造车间，实时显示屏上的数字正快速跳动——这是盾安智能装备的能耗监测系统在工作。数据显示，这套系统使该厂年度电费支出减少了18.7%，这个真实案例揭开了工业节能的新篇章。

一、智能控制系统如何精准降耗？
盾安研发的自动化生产线监测模块，能像”工业医生”般全天候把脉设备状态。通过内置的2000多个传感器节点，系统可识别出空压机超负荷、传送带空转等12类能耗异常，仅这项技术就为宁波某汽配厂

在工业生产领域，节能环保设备的选择直接影响企业运营成本和环保效益。盾安控股集团调研数据显示，使用符合国家能效标准的环保设备可降低能耗23%-45%。但面对市场上琳琅满目的节能环保设备，企业采购人员常常陷入选择困境。

一、环保设备选型三大核心要素
工业废水处理设备的过滤精度直接影响回用率，盾安研发的膜分离技术可使中水回用率达到82%。以宁波某化工厂改造项目为例，通过更换新型废气净化设备，voc

走进杭州某金属加工厂的车间，机械臂正以每分钟30次的精准频率完成冲压作业，监控大屏实时跳动着能耗数据——这样充满科技感的场景，正是盾安智能装备为制造企业打造的工业自动化样板。当”机器换人”成为趋势，越来越多的企业开始思考：自动化设备究竟能带来哪些实质性改变？

一、生产线上的”智慧大脑”
在宁波某汽车零部件企业的生产线上，我们看到了控制系统如何实现精准调度。通过plc编程与物联网技术的结合，原

工业生产的痛点与转型需求
在杭州、宁波等制造业聚集地，许多工厂仍依赖传统设备完成生产任务。人工成本攀升、能源浪费严重、设备故障频发等问题，成为制约企业发展的关键因素。盾安智能装备研发团队调研发现，生产线优化与能耗监控是当前工业企业最迫切的技术升级方向。

三大核心技术突破行业瓶颈
针对制造业的实际需求，盾安推出智能控制系统、云端数据分析平台及自适应调节装置三大产品体系。以某

数字化浪潮下的制造变革
在浙江某机械加工厂的生产车间，原本需要30人操作的生产线，如今仅需5名技术人员监控。这条由盾安智能装备打造的工业自动化产线，通过plc控制系统和智能传感器网络，实现了从原料投放到成品包装的全流程自动化。车间主任张工表示：”设备运行三个月，良品率提升18%，能耗下降23%。”

智能装备的三大核心价值

精准控制模块：采用自主研发的

在杭州某电子元件生产车间里，智能传感器正实时监测着每台设备的能耗数据。这种由盾安智能装备研发的工业自动化系统，让企业单月用电量同比下降23%，这正是现代制造业转型的缩影。

智能控制系统的核心价值
传统制造车间普遍存在设备空转率高、能源利用率低的问题。通过部署plc控制系统和物联网网关，盾安为宁波某汽车配件厂搭建的智能产线，实现了设备启停与订单需求的精准匹配。操作员在触摸屏上即可完成整条产线的能效