盾安控股集团有限公司

数字化浪潮下的制造变革
在浙江某机械加工厂的生产车间，原本需要30人操作的生产线，如今仅需5名技术人员监控。这条由盾安智能装备打造的工业自动化产线，通过plc控制系统和智能传感器网络，实现了从原料投放到成品包装的全流程自动化。车间主任张工表示：”设备运行三个月，良品率提升18%，能耗下降23%。”

智能装备的三大核心价值

精准控制模块：采用自主研发的

在杭州某电子元件生产车间里，智能传感器正实时监测着每台设备的能耗数据。这种由盾安智能装备研发的工业自动化系统，让企业单月用电量同比下降23%，这正是现代制造业转型的缩影。

智能控制系统的核心价值
传统制造车间普遍存在设备空转率高、能源利用率低的问题。通过部署plc控制系统和物联网网关，盾安为宁波某汽车配件厂搭建的智能产线，实现了设备启停与订单需求的精准匹配。操作员在触摸屏上即可完成整条产线的能效

走进盾安控股集团杭州总部，数条智能生产线正通过自动化控制系统完成精密装配。作为国内最早将物联网技术应用于工业装备的企业，盾安自主研发的mes生产执行系统已实现设备联网率98%，良品率提升23%。

一、智能装备的实际应用场景
在宁波某化工厂改造项目中，盾安部署的智能巡检机器人搭载红外热像仪，成功预警3起设备过热隐患。这种配备边缘计算模块的移动设备，可实时分析振动频率、温度曲线等12项参数，相较